蔡颖先生具有二十多年以上资深的生产制造，物料计划，工业工程，成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。包括:国营企业,私营高科技企业，中外合资企业，外商独资企业等。在富士通Fujitsu、Oracle等公司实施过BPR流程设计、MRPII、JIT(精益生产)、IE(工业工程)、成本管理和导入ISO9000等项目，对制造业的各类行业均有深刻理解。

曾在(Fujitsu)富士通公司实施并运用MRPII系统，Oracle任ERP高级制造顾问，思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理，ERP高级顾问，PMP，创办APSS高级计划与排程协会，主持和参与实施过近百个企业ERP项目。

对于蔡先生先前的一本大作《ERP高级计划-APS供应链优化引擎》一书，许多关注APS应用与发展的朋友应该很熟悉，而新作重点介绍了APS的高级计划的三步算法,高级排程的规则算法,供应链网络计划优化算法,运输计划的优化算法.TOC的DBR的缓冲算法等,这对我们企业的APS使用者更深入理解APS,和有志于APS软件开发,APS理论培训和研究的人员和公司均有极大的参考价值.

书中通过很多案例和图示通俗的介绍了APS的技术,如何实施和APS项目建议书,案例介绍等,使APS更容易走向实践.

为帮助企业实现按需生产,精益制造,柔性企业的最高境界,本书也详细介绍了利用APS这个新的计划方法,来构建企业的精益敏捷的柔性制造系统和供应链优化系统.

西方用APS和TOC理论,日本用单元制造等新技术来抗衡靠低成本支撑的中国制造业. 在原材料涨价,人工成本也在攀升的情况下,中国制造业实际上在围追堵截中前行 ,处于前所未有的困境中.我们需要寻找新的技术方法,来平衡精益和敏捷,这就是本书所描述的新的方法和主要主题: APS 在客户订单输入时, 能及时同步计划:人力产能;生产设备与工具;物料需求的约束,产生的准确的交货计划满足客户订单．

APS走向实践此书的目录主要摘录如下：

第一部分 入门篇

第一章 APS高效敏捷的生产计划

1.1传统ERP的MRP计划所存在的竞争劣势1.2 高级计划与排程的内容 1.2.1 高级计划1.2.2 高级排程1.3高级计划与排程在制造业主要解决主要计划问题1. 4 APS可以实时分析影响计划的详细原因第二章 模拟技术在APS的运用2.1 生产计划系统的模拟2.2 高级计划2.3计划逻辑2.4 高级排程2.5 排程逻辑2.6模拟计划的比较2.7订单承诺CTP 2.8 模拟建模的主要问题2.9 许多工业领域需要实际的模拟支持第三章 APS使精益制造更加精益 3.1 精益制造3.2 基于时间的精益制造APS 3.3 连续拉动(Serial Pull)和广播式拉动(Broadcast Pull) 3.3.1 连续拉动 3.3.2广播式拉动3.3.3计划"混合系统" 3.3.4混合精益方式的效益 第四章 APS在供应链中的运用 4.1 制造战略 4.2效率型供应链和响应型供应链4.3拉式供应链和推式供应链4.4制造业的响应型供应链4.4.1快速时脉速度4.4.2中速时脉速度4.4.3慢速时脉速度 4.5 制造业的效率型供应链 4.5.1快速时脉速度4.5.2中速时脉速度4.5.3慢速时脉速度4.5服务业供应链4.5.1网上书店4.5.2零售百货4.6制造商和零售商的联合模式4.7供应商和制造商的联合模式4.8 APS是供应链优化引擎4.8.1.APS在需求计划的应用4.8.2,APS在库存优化管理的运用4.8.3.APS在分销配置计划的应用4.8.4.APS在运输计划的应用4.8.5实施供应链优化系统的潜在问题4.8.6供应链管理的APS软件支持4.8.7,高级计划APS的未来和柔性敏捷供应链第五章 APS的规则原理5.1 生产计划规则概述5.2 排程的比喻案例5.4 规则的使用5.4.1生产订单下达规则5.4.2顺序规则5.4.3选择规则 5.4.4资源组成员选择规则 第六章 如何选择计划方式 6.1三种计划方式6.2 二种特殊的计划6.3选择计划的因素6.3.1.1按单环境和周期订单录入 6.3.1.2物料约束,没有能力问题6.3.1.3和客户没有强力的谈判能力6.3.2精确时间的要求6.3.3管理者的动机6.3.4其它决策因素6.3.4.1物料或能力驱动型企业6.3.4.2负荷的管理6.3.4.3 What-if 分析6.3.4.4 CTP 能力可承诺6.3.4.5 Lean 精益生产的需求变动性6.3.4.6 TOC的约束理论信奉者第七章 如何运用APS 7.1 APS的运用法则7.1.2 保持切实可行的期望值7.1.3 遵守7个重要原则7.2, APS的实施方法7.3实施五步骤 7.4 APS系统的实施效果

第二部分 软件产品篇

第八章 小型制造业的APS软件实现

8.1 APS基本概念

8.1.1什么是排程 8.1.2资源8.1.3日历8.1.4 前后排程8.1.5生产定单和工序的要素 8.1.6 有效产出 8.2 APS排程器 8.3 排程资源使用的信息 8.4排程设置8.5排程模式8.5.1, 向后排程 8.5.2, 向前排程 8.5.3工序持续时间 8.5.4 资源小时8.5.5服务工序(外加工)8.5.6工序提前期8.5.7工序重叠8.5.8工序开始日期和状态8.5.9外加工开始日期8.5.10物料提前期8.5.11并发资源8.5.12间断工序8.5.13资源最小和最大8.5.14生产订单的优先级8.5.15排程类型8.5.16能力类型8.5.17日历8.5.18资源能力8.5.19工序时间少于开班的时间8.5.20班之间的能力变化8.6 排程的结果8.6.1决定开始日期和完成日期8.6.2决定关键路径8.6.3同步排程器 8.7排程任务 8.8 APS的算法8.8.1 算法案例8.8.2综合应用8.9 APS排程选项

第十章 大型供应链的APS软件实现

10.1 大型供应链的APS概览

10.1.1 APS高级计划系统的目标10.1.2 实时协作整体电子商务10.1.3 第三代基于内存的规划技术10.1.4 APS包括的内容10.1.5 APS和ERP系统的集成方式 10.1.5.1,非同步体系结构10.1.5.2, 单一公用数据模型10.1.6大型APS采用互联网计算体系结构10.1.6.1,供应链计划SCP(Supply Chain Planning)10.1.6.2,库存优化IO(Inventory Optimization) 10.1.6.2.1,优化库存投资10.1.6.2.2,确定战略性来源补充决策10.1.6.3 需求计划DP (Demand Planning)10.1.3.4 全局订单承诺10.1.3.5 供应链平台10.1.3.5.1供应计划 10.1.3.5.2例外管理 10.1.3.5.3消息传递中心10.1.3.5.4供应商管理库存（VMI ） 10.1.7 APS和ERP的集成10.1.8 APS业务数据流程10.1.9建立供应链模型10.1.9.1 计划策略:集中计划;分散计划10.1.9.2 库存组织结构10.1.9.3,供应链结构10.1.9.4,建立运输能力模型10.2 APS计划流程10.2.1需求计划的流程10.2.2库存计划流程10.2.3 SCP供应链计划流程10.2.3.1SCP的数据收集10.2.3.2集成的绩效管理10.3 APS战略计划决策10.3.1 集中与分散的计划策略10.3.1.1集中计划策略10.3.1.2分散计划策略10.3.1.3集中计划和分散计划比较10.3.2在集中和分布式硬件上的部署10.3.2.1组件结构提供替代部署方案10.3.2.2组件结构和硬件选项10.3.2.3APS部署配置10.3.4,数据质量问题10.3.5,SCP实施进度10.3.5.1实施无约束条件的供应链计划10.3.5.2, 实施基于约束条件的计划10.3.5.3,实施优化10.3.6,库存优化策略10.3.7,需求计划策略10.3.7.1,确定用户对预测信息的期望10.3.7.2,分析需求历史数据的来源10.3.7.3,需求历史记录10.3.7.4, 拓展经验和判断信息的来源10.3.7.5, 指定需求计划角色10.3.7.6, 建立预测范围10.3.7.7,建立数据结构10.3.7.8, 物料特征10.3.7.9,物料维护10.3.7.10,定义需求计划10.3.8,全局订单承诺策略10.4,APS供应链建模10.4.1使用数据集成将ERP和APS集成10.4.2设置来源数据模型10.4.3建立生产资源能力模型10.4.4建立资源约束条件模型10.4.4.1,设置工艺路线 10.4.4.2,定义工序资源计划的方式10.4.4.3,非关键路径资源 10.4.4.4,非瓶颈资源 10.4.4.5,设置连续资源.10.4.4.6,重叠资源10.4.4.7,并发资源10.4.4.8,替代资源/替换资源组10.4.4.9,资源选择相关性10.4.4.9.1安装和加工的连续性10.4.4.9.2地理位置相关的资源10.4.4.9.3公用组标识10.4.4.10,制定多单位资源计划10.4.4.11,以一对一形式分配资源单位10.4.4.12,批资源: 10.4.4.13,最小传送量10.4.5建立供应链模型10.4.5.1,虚拟企业结构10.4.5.1.1库存组织10.4.5.1.2供应商和客户10.4.5.2,供应链结构10.4.5.3,批准的供应商列表10.4.5.4,提前期偏移10.4.5.5,采购订单分配10.4.5.5.1根据供应商能力约束条件分配采购订单10.4.5.5.2定义灵活允差范围10.4.5.5.3基于以往的分配情况10.4.5.5.4禁用批准的供应商列表条目10.4.6建立组织间的发运模型10.4.6.1定义发运方式10.4.6.2供应链链接10.4.6.3来源补充分配层次结构10.5, APS数据的收集10.5.1如何部署供应链计划SCP 10.5.2数据收集流程10.5.3数据收集和发布流程概览10.5.3.1计划数据提取10.5.3.2 数据仓库导入 10.5.3.3 生成的计划结果10.5.4数据库链接10.6, APS-高级供应链计划10.6.1,无约束条件的计划10.6.2,受物料约束的计划10.6.3,受资源约束的计划10.6.4,同时受物料和资源约束的计划10.6.5,优化的计划10.6.5.1 优化技术概论10.6.5 .2 APS供应链的网络优化设计10.6.5.3 供应链优化计划10.6.5.4生产计划和排程的优化10.6.5.4.1 标准优化10.6.5.4.2 多层代理优化10.6.5..4.3 探索法10.6.5.4.4, 组系列优化　 　 10.6.5.4.4.1聚集计划SCP-优化(寻货源,能力需求)．10.6.5.4.4.2详细计划: 组系列优化（瓶颈资源） 10.6.5.4.4.3成块计划Block Planning　 　 10.6.6.5优化块计划里的顺序，既装配线的模型混合计划　 10.6.5.5运输计划和车辆排程的优化10.6.5.5.1 车辆排程　　 10.6.5.5.2车辆排程器使用ILOG派工器10.6.5.5.3运输的约束10.6.5.5.4运输线路10.6.5.5.4.1 线路决定10.6.5.5.4.2距离,时间计算10.6.5.5.4.3承载者选择的优化10.7 APS 实施方法10.7.1实施无约束条件的供应链计划:10.7.2实施基于约束条件的计划10.7.3 实施优化的计划10.7.3.2 APS的三步计划方法10.7.3.4优化目标10.7.3.5优化惩罚因子10.7.3.6 硬约束条件和软约束条件10.8 APS的计划处理10.8.1计划员的一天的工作10.8.2计划的处理10.8.2.1审核计划业绩10.8.2.2根据APS建议信息采取相应的措施10.8.2.2.1 延迟销售订单和预测例外信息10.8.2.2.2物料和资源能力例外信息10.8.2.2.3运输和分销例外信息10.8.2.2.4 短缺和过剩例外信息10.8.2.2.5 重新计划例外信息10.8.2.2.6使用替代和备选时的例外信息10.8.2.2.7 项目和任务例外信息10.8.2.2.8 物料例外信息10.8.2.2.9可以设置预警或工作流管理的例外信息10.8.2.3实时模拟计划10.8.2.3.1 实时的净改变 10.8.2.3.2 完全的重计划10.8.2.3.3实时的需求更改 10.8.2.3.4实时的供应更改10.8.2.3.5 实时的资源更改 10.8.2.3.6 更改优化目标:修改权重;更改惩罚因子.10.8.2.3.7 重新计划已更改的供应属性10.8.2.3.8运行实时的重新计划步骤10.8.2.3.9比较备选计划的步骤10.8.2.3.10用甘特图进行交互式计划10.8.2.3.10.1,以订单为中心的甘特图10.8.2.3.10.2,以资源为中心的甘特图.

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